腐食性ガス、持続的な熱、高圧を扱う産業施設では、空気処理装置に並外れた要求が課せられます。{0}}このような設定では、標準的なブロワーがプロセス チェーンの中で最も弱い部分となり、-内部から腐食したり、温度が上昇するにつれて効率が低下したり、設計上維持できない圧力差で完全に故障したりすることがよくあります。 -防食高温高圧ブロワーはそのギャップを埋めるために存在しており、それらがどのように設計されているかを理解することは、特定のユニットが特定の動作環境に耐えられるかどうかを購入者が評価するのに役立ちます。
01.3つのストレスを一度に解決するエンジニアリング
ほとんどのブロワーは、一度に 1 つの困難な条件を管理できるように設計されています。高圧ブロワーは空気を強制的に移動させる可能性がありますが、化学薬品にさらされると変形することがあります。-耐食性ユニットは、攻撃的なガスには耐えられますが、温度が上昇すると構造的完全性を失います。{3}}ここで説明する機器は、-腐食媒体、持続的な高温、高圧-という 3 つのストレスすべてに同時に対処できるように設計されており、材料、熱管理、空気力学形状全体にわたって調整されたアプローチが必要です。
耐食性は通常、材料の選択から始まります。関与するガスに応じて、メーカーはステンレス鋼、二相合金、チタン、または耐薬品性ライニングを備えたグラスファイバー強化プラスチックを指定する場合があります。-この選択が普遍的であることはめったにありません。塩酸蒸気には硫黄を含む排ガスとは異なる冶金が必要であり、塩素環境に適した装置は苛性処理には適さない可能性があります。{3}}購入者は、機器を指定する際に、実際のガスの組成、濃度、および微量汚染物質を詳細に記載することを期待する必要があります。
熱設計は第 2 の柱です。動作温度が上昇すると、金属の機械的特性が変化し、隙間が狭くなり、インペラとハウジング全体に膨張応力が蓄積します。高温ブロワーは、制御された膨張公差、熱放散機能、および一部の構成では、ガス流とベアリング アセンブリの間の冷却ジャケットまたは熱絶縁によってこの問題を解決します。その目的は、プロセスガス自体が高温になった場合でも、重要な回転コンポーネントを安全な動作範囲内に保つことです。
3 番目の考慮事項である-圧力-は、インペラの形状と構造強化によって対処されます。最適化されたインペラ設計は、より広い動作帯域にわたってモーターの出力を効率的に気流に変換し、強化されたケーシングと堅牢なシャフトアセンブリは、高圧によって生じるたわみや振動に耐えます。これら 3 つのエンジニアリング トラックを総合すると、送風機が過酷な環境で継続的に稼働できるか、それとも頻繁な介入が必要になるかが決まります。
02.ブロワーの居場所
耐食性、温度、耐圧性を組み合わせる必要性は、それぞれが異なる動作プロファイルを持ついくつかの重工業にわたって現れています。
化学および石油化学処理
反応器、スクラバー、蒸留塔は高温で腐食性蒸気を日常的に生成します。これらのプラントの強制送風機と誘導送風機はガス流を移動させるため、従来の炭素鋼ファンでは数か月以内に劣化してしまいます。-ここで、合金の選択とライニングの化学的性質が耐用年数の決定要因となることがよくあります。
発電・ボイラーシステム
排ガスの取り扱い、燃焼用空気の供給、灰-の搬送業務により、機器は熱サイクル、研磨粒子、酸性凝縮水にさらされます。{0}この分野のブロワーは通常、連続使用に適したサイズになっており、ボイラーの負荷変化に伴うサージや圧力変動に耐えられるように設計されています。
冶金および材料加工
これらの施設では、周囲の高熱と金属粉塵の変動要因が加わります。炉の排気、急冷ラインの換気、熱処理雰囲気の循環-には、周囲の環境自体が高温になったときにも出力を維持できる設備が必要です。シールの完全性は、砂の多いプロセスエアによるベアリング潤滑剤の汚染を防ぐために特に重要になります。
廃棄物処理と環境システム
排煙脱硫、焼却、産業用排気洗浄は、一般的な用途を補完します。{0}これらの作業では、水分、酸、微粒子が頻繁に組み合わされ、ブロワーは化学的および機械的ストレスに一度にさらされます。環境サービス向けに指定された機器は、湿った酸性ガス流を処理するために、耐食性ライニングと排水を優先することがよくあります。{3}}
03. よく設計されたユニットの特徴-
いくつかの設計上の特徴により、持続的な過酷な使用向けに構築されたブロワーと、机上で単に高温に耐えるように設計されたブロワーとが区別されます。
インペラの設計が中心です。 -バランスのとれたブレード形状を備えたバランスのとれたインペラは、空気力学的効率を維持しながら、ベアリングの摩耗を促進する不均衡な力を最小限に抑えます。後方に湾曲したブレード構成と放射状-ブレード構成が一般的であり、それぞれが異なる圧力と微粒子の処理要件に適合します。-
ケーシングはガス経路を囲むだけではありません。 -防食サービスでは、ケーシングはインペラと同じ耐久性のある材料で裏打ちされたり作られたりすることが多く、曲がることなく圧力に耐えられるように補強する必要があります。ボルトで固定されたアクセス ドアと検査ポートにより、完全に分解しなくても状態を監視できます。
ベアリングとシールは、バイヤーによる特別な精査に値します。高温ベアリングには、特殊な潤滑剤、冷却装置、および高温ガス流からベアリングを熱的に隔離するディスタンス ピースが使用されます。シール システムは-ラビリンス、メカニカル、またはパッキン-タイプ-のいずれであっても、ベアリング ハウジングから汚染物質を排除しながらプロセス ガスを封じ込める必要があります。温度によってシールが破損すると、正常なベアリングが急速に破壊される可能性があります。
統合された監視によりループが閉じられます。振動センサー、ベアリングの温度プローブ、圧力トランスデューサーにより、オペレーターは発生中の故障を故障に至る前に検出できます。アクセスできない場所や危険な場所で稼働する機器の場合、この計装は贅沢品ではなく、安全で継続的な操作を行うための基本要件です。
04.仕様の保守と経済性
過酷な使用に耐えられるブロワーはメンテナンスフリーではありませんが、適切な仕様により生涯コストを大幅に削減できます。{0}交換可能な摩耗コンポーネント、アクセス可能なベアリング、腐食に対応した接液部で構築されたユニットは、停止時間が短くなり、緊急介入が少なくなる傾向があります。{2}}計装の監視により、メンテナンスが事後対応型から予測型に移行し、機器の耐用年数全体にわたって常にコストが低くなります。
購入者にとって実質的なポイントは、有効な仕様は実際の動作データ、ガス組成、温度変動、圧力範囲、微粒子負荷、デューティ サイクルの開示に依存するということです。{0}} Wincend Technology (Shenzhen) Co., Ltd. は、汎用的なカタログ アプローチを適用するのではなく、お客様と協力して材料、熱、空気力学的選択を特定の産業条件に適合させています。--{6}}機器は文書化されたプロセス環境に基づいて構成され、選択、設置、継続的な運用を通じてエンジニアリング サポートが継続されます。
腐食性、高温、高圧のガスの取り扱いを伴うプロジェクトについては、Wincend エンジニアリング チームが特定の要件について話し合い、適切な仕様を伝える動作データをレビューすることができます。{0}{1}
